所德（廈門）環境工程有限公司
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傳統導料槽的不足
皮帶機導料槽采用普通導料槽，截面形狀為倒梯形，上寬下窄，側面采用擋煤皮進行密封防塵。導料槽頂板與側板之間、側板與側板之間、側板與尾板之間、導料槽與落煤管的接口、導料槽與除塵器的接口、噴霧水裝置與導料槽接口等處的安裝偏差及安裝質量問題均會造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏點也越多
進行技術改造的必要性
1. 導料槽破損造成的漏煤漏粉已對安全運行生產影響，高揚塵煤時運行人員無法有效監控，檢修人員無法在現場檢查和檢修設備，電視監控也無法看清設備的運行情況，全憑經驗及監控電流值來運行，極其危險。為避免漏煤過多，運行需要調低煤量運行。
2. 設備運行時從導料槽漏風處及導料槽出口處出來的粉塵濃度超標。由于粉塵濃度過高，皮帶機的所有部位以及電纜槽盒上積有大量粉塵，留有著火的安全隱患，要從源頭上處理，就***減小粉塵外逸。
無動力全密閉除塵導料槽
對解決輸煤系統粉塵濃度超標問題，要盡可能減小導料槽粉塵外逸，可采用比普通導料槽技術更優的無動力全密閉除塵導料槽(圖1），包含設備有全密閉導料槽，一級循環減壓裝置、二級循環減壓裝置，抑制塵阻尼裝置等模塊組成。依業主要求，這些模塊亦可單獨配置。
型號規格標記示例說明：
全密閉導料槽與落料段的托輥組及緩沖床形成一套密閉系統（圖1），主要是將原有的槽型托輥組的側邊輥取消，改用托板支撐皮帶，來形成輸送槽角，有如下結構特點：
1. 全密閉結構，大大提高防溢料效果，有效降低粉塵飛揚；
2. 內部空間大，為傳統導料槽的2倍，可有效的緩解落料產生的高壓；
3. 為防止煤進入兩側托板和皮帶之間，在二級密封板和皮帶之間設置防溢料裙板，該防溢料裙板耐磨性能好，可使初級及二級密封板直接形成獨立的空間，而設計上加大該空間，使其成為有效的緩沖空間，有利于溢出的少量粉塵沉淀；
防溢裙板技術參數
序號 | 項目 | 測試方法 | 標準 |
1 | 抗拉強度 | GB/T 528 | 13MPa以上 |
2 | 伸長率 | GB/T 528 | 400%以上 |
3 | 硬度 | GB/T531.1 | 55±5°（SHORE A） |
4 | 磨耗性 | GB/T1689 | <0.9m3/1.61km |
在防溢裙板與皮帶配合位置為滑板結構，在重載情況下可完全托住皮帶，可防止皮帶在重載時皮帶局部下沉，而影響導料槽的密封性，產生溢料滑板上安裝的襯板采用UHMW-PE(即超高分子量聚乙烯襯板，分子量達920萬）制成，使用壽命可達3年以上。由于摩擦面積大，時間長，為防止靜電積累，產生安全隱患，采用的材料具有阻燃抗靜電性能（已經通過上海煤科院MA檢測認證，見附圖）、良好自潤滑性能、摩擦系數小，耐磨性能強等特點，可充分保證膠帶安全性，提高壽；
UHMW-PE托板性能參數表
指標名稱 | 單位 | 測試方式 | 指標參數 |
板材厚度 | mm | 15 | |
密度 | g/cm3 | GB/T 1033.1 | 0.925-0.93 |
拉伸屈服強度 | Mpa | GB/T 1040.1 | ≥20 |
懸臂梁沖擊強度 | KJ/㎡ | GB/T 1043.1 | ≥30 |
導料槽落料處設置導流擋板（圖1）在落料處設置安裝有耐磨襯板的導流擋板除避免落煤管中的煤流對全密閉導料槽側板及滑板處的直接沖刷處，還可以使下落的料流集中落于皮帶中部，有效防止皮帶跑偏；
在落料點采用緩沖床代替緩沖托輥，安裝維護方便，除具有良好的緩沖效果并具備防撕裂能力；傳統的托輥間距大，且皮帶運行方向垂直，煤中的鋼筋等物容易插入皮帶，卡在托輥間，從而撕裂皮帶；其次，緩沖托輥也可能在重力沖擊下產生跳動而移位，隨皮帶運行至尾部滾筒卡住，造成皮帶撕裂；而緩沖床整體托舉皮帶，且緩沖條的縱向設置，與皮帶運行方向一致，可防止皮帶撕裂。
緩沖條表面材料 | 不銹鋼 |
緩沖條中層橡膠 | 天然橡膠 |
抗拉強度 | >244kgf/c㎡(ASTM D412) |
斷裂拉長率 | >400%(ASTM D412) |
緩沖床支架材料：Q23*** | Q23*** |
